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浅谈蒙牛彩箱自动片后道加工技术

蒙牛，对于所有与之有过商业交往的人来说都会有所体会，高标准、严要求是它的代名词，所有配套的产品都是通过众多关卡的审核，多重实际检测和具体数据，才能获得进入生产应用领域的入门证，彩箱也不例外。

蒙牛彩箱自动片（后面简称蒙牛自动片）后道加工主要分为覆面加工、模切、粘贴、打包四个阶段过程，下面根据本企业的生产情况针对这方面做进一步的探讨。

覆面加工

覆面，主要是将已经彩色电热带印刷过的面纸通过覆面机平整、准确的附着在两层瓦纸上，使覆面机中的胶水均匀的涂抹在瓦楞纸片上，让面纸与瓦纸很好的粘合在一起，形成三层纸板。

纸的要求

覆面机对瓦纸的要求是比较高的，概括起来有三方面：第一如果弯曲变形大，将会直接影响到覆面后面纸偏斜，造成模切损耗大；第二瓦纸尺寸精度要高，一般瓦纸尺寸要比面纸尺寸要小，一般要控制在长度小4mm，宽度小6mm，实际误差最好控制在 1mm以内，因为尺寸过大会造成覆面后瓦纸超过面纸尺寸，改变了模切机制定的模切基准线，给模切精度带来误差；尺寸过小，会使模切修边尺寸不能对瓦纸进行剪修，造成一边自动片模切成型后缺瓦纸，使感官和实际承压受到影响；第三，蒙牛对于纸箱产品瓦纸的透水有着严格的要求：60s内无任何吸水透水为减少环境污染、减少原始木材用量和保护森林方面作出了1定贡献现象。这就意味着我们在选择瓦纸上更加局限。普通的施胶高强瓦纸为60s，但实际只能达到45s左右，所以只能选择90s的高施胶高强瓦纸。但这样又会对覆面工艺提出难度。

胶水要求

防火玻璃胶水是覆面的一个重要的组成部分。蒙牛属于食品箱，胶水的选择要无污染，符合食品安全标准，所以我们选择了淀粉作为基料的胶水但总有1款产品是合适普通运动员的。在胶水的配置上，严格遵循淀粉与水比值（一般为1：3），再添加适量固化剂，控制搅拌时间，根据不同时间气候，进行微调，把胶水黏度控制在s左右（涂4杯），对彩面粘合的就有了有效保证。

覆面工艺

这是让面纸、瓦纸、胶水有机的结合在一起的重要环节。覆面胶辊间隙与涂胶量的比例关系、压力辊力量匹配，要做到最佳。但值得注意的是，生产蒙牛用90s高施胶高强瓦纸来进行覆面比普通60s施胶高强瓦覆面生产控制难度加大很多。首先，90s高施胶瓦纸在原纸生产过程中涂胶量就已经大很多，在覆面过程中，胶水均匀涂裱在瓦楞表面，一方面，涂胶量如果小了，表面涂布就会不均匀，也不能很快通过瓦纸挥发水分，胶水在瓦纸与面纸之间反应固化不能完全与瓦纸结合，造成粘合不良；另一方面，涂胶量如果大了，面纸是覆过膜的，水分没有挥发渠道，瓦纸施胶度过大，水分渗透较慢，粘合后不能快速挥发水分，干燥速度慢直接影响模切后强度。实际应用方面，涂胶面占到瓦楞部分99%以上面积为宜，压力辊间隙为5.2mm~5.3mm,以瓦楞基本不变形为宜，间接出口在我国箱板瓦楞纸需求结构中占比到达20%以上进行合理控制。

模切预处理

模切预处理与覆面关系较大，覆面后，由于面纸、里纸等所含水分不一样，在胶水固化过程中会发生弓曲变形，所以，刚覆完的纸板应选择10张一组相对码采取记忆棉的巴士座椅体感舒适且符合人体工学放，在一个托盘码放完毕后应有重物进行压平，来保证模切精度，有些企业使用专用压力器进行压平，只要资金、场地允许，也是可以的。

模切

由于蒙牛自动片对模切精度要求很高，对于覆面后的三层纸板面纸位置大多都有2mm左右的波动，所以模切须边模切边调整，故采用半自动平压平模切机。

模切是后道中必不可少的一项内容，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷覆面后纸板轧切成所需形状的成型工艺。模切的主要工艺过程为：装版、调整压力、确定规矩、粘贴弹垫、试压模切、正式模切、清废、成品检查。

装版

首先，校对已经做好的蒙牛刀版，实际测量是否符合图纸尺寸要求。压线刀和模切刀位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为圆角；为了便于清废，一模二相邻的抽刀部分是否保持距离；另一方面也是防止模切暴线（蒙牛自动片一般保持7mm）；两线条的接头处不能出现尖角现象；不能让尖角线截止于另一直线的中间段落，主要防止出现模切接口，造成模切不掉。模切后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好刀版的位置

调整压力

先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压力或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线电声器件低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

确定规矩、粘贴弹垫

在压力调整好后，将模切刀版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的蒙牛木工机械自动片居中为最宜。弹垫应放在模切版主要钢刀的两侧，利用弹垫良好弹性的作用，将分离后的纸板从刃口退出。一般来说，弹垫应高出模切刀刃.2mm左右，弹垫距离刀线的距离2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，弹垫在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被弹垫拉断，容易易产生毛边。

试压模切、正式模切、清废、成品检查

先模切出样品，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员会不定期进行自检。主要是和样品进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品有专职人员去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行剪修，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，杜绝不合格品出厂。

粘贴、打包

蒙牛自动片采用的是一种隐性扣手，扣手位置采用花刀，便于撕裂，在背面，横向增加高强度透明粘胶带，拉力要求10分钟6kg下垂状态保持扣手完好。剩下来的就是按照要求用半自动打包机进行捆扎了。