做座凹印常见故障及解决方法中
凹印常见故障及解决方法(中)
故障二 拖影
原因:
(1)油墨稀释过滤,粘度下降;
(2)刮墨刀与印版接触角度不佳,过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲;
(3)调金油与金属粉调配比例不正确;
(4)刮墨刀片过软,安装时压条与刀口的距离过大,刀片伸出过长;
(5)压印滚筒压力过大,油墨挤出;
解决方法:
(1)增大油墨粘度,如情况无明显好转,可重新换墨;
(2)将刮墨刀的接触角度调节下倾,顶刀力减小;
(3)适度减小调金油的用量;
(4)改用弹性高的硬刀片,最好用日本产的,缩小刀片与压条的伸长距离;
(5)减轻压印滚筒的压力;
(6)如拖影现象不严重,可适当提高机速来消除。
故障三 粘脏
原因:
(1)烘干箱温度过高或过低;
(2)冷却循环系统出现故障,水流量过小;
(3)车间温湿度控制不当;
(4)油墨粘度太大,干燥速度过慢;
(5)压印滚筒压力调整不当(过重或过轻)。
解决方法:
(1)烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况来决定,大面积印刷,温度为60—80摄氏度,目调印刷,温度为40—60摄氏度。
(2)增大冷却辊水流量。特别要注意输纸导辊发烫,易与承印物粘花,需及时降低烘箱温度;
(3)印刷车间温湿度控制在18—22摄氏度;
(4)可在湍惺适奔尤牖臃⑿钥斓娜芗粒绱姿嵋阴ィ档陀湍扯龋铀儆湍稍铮
(5)增加印刷压力,使印迹固实。
故障四 印迹发虚,露底
原因:
(1)压印力不足;
(2)油墨稀释过度,破坏了油墨的流动性和粘着力;
(3)油墨中白墨含量过多;
(4)堵版或印版上点磨损,掉版;
(5)原墨调制不适当。2、重点产品、核心技术及其发展趋势
解决方法:
(1)增大印刷压力;
(2)提高油墨粘度;
(3)油墨中尽量少加白墨(颗粒多易伤版),可用冲淡墨代替;
(4)用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨,提高转移率;
(5)根据原墨的组特点,合理调配油墨。
故障五 点,文字印不全
原因:
(1)油墨粘度过高,印版上墨层厚实,正负离子难以透过约张,静电吸墨作用减小,不易将印版上的油墨转移到承印物表面;
(2)纸张平滑度差,纤维排列不均;
(3)静电胶辊两边有油墨,使其未形成绝缘而产生电流导通偏漏,影响吸附力;
(4)刮墨刀压力过大;
(5)油墨挥发过快,转移率降低;
(6)用于隔热保温泡沫材料的 Solstice 液体和蔼体发泡剂印版在墨槽内吸墨量过少。
解决方法:
(1)适当降低油墨粘度;
(2)纸张进货时,注意查测纸张质量;
(3)静电胶辊两边切削2mm深,宽可根据长期印刷面积来定,防止粘墨;
(4)刮墨刀接触角度上倾;
(5)加入慢干溶剂,提高油墨转移性能;
(6)升高刮墨刀架,缩短转移时间,提高穴存墨量;
(7)抬高墨槽,使但在设计时斟酌到结构的紧凑要求印版吸墨充分。(未完待续)
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